Труба з вуглецевої сталі SSAW

Спіральнозварні труби SSAW включають звичайні спіральні сталеві труби та товстостінні спіральні сталеві труби.У порівнянні зі звичайною товстостінною спіральною сталевою трубою перевагами товстостінної спіральної сталевої труби є: висока міцність на стиск, висока ударна міцність, висока безпека, довший термін служби.Міцність спіральнозварної труби SSAW, як правило, вища, ніж у прямої зварної труби.Він може виробляти зварні труби більшого діаметру з більш вузькою заготовкою, а також може виробляти зварні труби різного діаметру з заготовкою однакової ширини.SSAW Номінальний діаметр спіральнозварної труби, також відомий як середній зовнішній діаметр.Це пов’язано з тим, що металева стінка труби дуже тонка, зовнішній діаметр труби та внутрішній діаметр труби майже однакові, тому візьміть зовнішній діаметр труби та середній діаметр труби як діаметр труби. трубка.
Технологія лікування
Спіральнозварна труба SSAW — це спіральнозварена сталева труба, виготовлена ​​з рулонної смуги, екструдована при постійній температурі та зварена за допомогою автоматичного двостороннього дугового зварювання під флюсом.
1. Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення того, щоб зварювальний зазор відповідав вимогам до зварювання, а діаметр труби, кількість неправильної сторони та зварювальний зазор суворо контролюються.
2. Головний і хвостовий торці смугової сталі повинні бути зварені однодротовим або подвійним дротом під флюсом і відремонтовані автоматичним зварюванням під флюсом після згортання в сталеву трубу.
3. Зварні шви після зварювання перевіряються онлайн безперервним ультразвуковим автоматичним інструментом пошкодження, щоб забезпечити покриття спіральних зварних швів.Якщо є дефекти, автоматична сигналізація та розпилення, працівники виробництва в будь-який час регулюють параметри процесу, своєчасно усувають дефекти.
4. Перед формуванням смугу вирівнюють, обрізають, стругають, очищають, транспортують і обробляють загнутими кромками.
5. Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску масляного циліндра з обох боків конвеєра для забезпечення плавної передачі смугової сталі.
6. Після розрізання на одну сталеву трубу кожна партія сталевої труби повинна пройти сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей зварного шва, хімічного складу, стану плавлення, якості поверхні сталевої труби та неруйнівного контролю для забезпечення що процес виготовлення труб проходить кваліфікацію перед тим, як його можна офіційно запустити у виробництво.
7. Деталі з безперервними слідами звукового контролю на зварних швах повинні бути перевірені ручним ультразвуковим та рентгенівським дослідженням.Якщо є дефекти, їх необхідно повторно перевірити неруйнівним методом після ремонту, доки не буде підтверджено, що дефекти усунуто.